（1）制冷與熱交換的裝置：為了在鋁制品上獲得硬質(zhì)氧化膜，必須在低溫下進行氧化處理，才能將由于在高電壓、高電流下產(chǎn)生的熱量帶走，因此冷卻氧化液起著重要作用。一般工廠常采用冷凝量達9000 kcal/h(1cal=4.1840J)的冷動機組對氧化溶液進行強制降溫。

（2）硬質(zhì)陽極氧化處理槽：硬質(zhì)氧化處理槽常采用鋼制礦渣棉保溫鉛襯里制作槽。條件不具備時，為簡便起見，也可以用木板、鋼筋混凝土制作槽體，再涂上防腐襯里。槽體內(nèi)還需配備一定的冷卻蛇形管、壓縮空氣攪拌管、陰極板、多孔塑料軟隔板和導電支架等。槽體的大小和冷卻管的設(shè)計應根據(jù)零件的大小、生產(chǎn)的批量和冷凍機組的功率進行考慮。

（3）溶液溫度控制、攪拌及通風系統(tǒng)：硬質(zhì)陽極氧化過程中，溶液的溫度控制和攪拌對硬質(zhì)陽極氧化工藝來說是個重要的問題。通常溫度較低（-5-+5℃或-10-+10℃）時，氧化膜具有較高的電阻，但為了獲得厚的氧化膜層，氧化過程中勢必要逐漸外加電壓，消除因高電阻影響而保持一定的電流密度，使氧化過程繼續(xù)進行。

當電流通過氧化膜層時，因產(chǎn)生大量的焦耳熱，外加氧化膜的生成熱，使制件附近的氧化膜與其基體金屬接界處溫度上升，甚至燒壞零件，因此嚴格控制溫度是必要的。不少工廠采用半導體溫度計（-50-+50℃），使用方便可靠。還有的采用-20-+100℃的水銀溫度計，便是由于玻璃制品，容易碎，使用久了刻度就會模糊不清，但一次投資少。

氧化過程中的發(fā)熱現(xiàn)象常采用攪拌的方法消除，壓縮空氣攪拌應保持壓縮空氣的干凈，不能使油、水帶入溶液內(nèi)。氧化過程中，由于溫度低，剌激性氣味少，條件不具備時，可以不考慮抽風裝置，但鍍前處理的除油、酸腐蝕、化學拋光等應在良好的抽風條件下進行。

（4）電流設(shè)備：硬質(zhì)陽極氧化處理采用的電源設(shè)備與一般陽極氧化處理大體相同。硬度陽極氧化處理也常用直流電源，有的還有采用直流電上疊加交流電源[其比例為（4：1）-（6：1）]。硬質(zhì)陽極氧化處理采用的電流、電壓比一般陽極氧化處理的要高。

（5）夾具：鋁硬質(zhì)氧化處理的夾具設(shè)計、制造和選擇對于氧化處理的質(zhì)量有很在的關(guān)系，其設(shè)計的原則是：裝卸方便，工件緊固要牢，接觸導電好，不變形。夾具結(jié)構(gòu)的形式應根據(jù)氧化處理零件形狀、結(jié)構(gòu)和大小而定。